市面上常见的车间大风扇扇叶为铝合金材质，因为密度低、强度高、耐腐蚀性强，并且拥有较好的物理特性及力学方面性能，一直广泛受到车间的喜爱。但是如果因为焊接方法和焊接工艺参数选取不当，会导致叶片焊接以后因力过于集中化而产生严重的机械变形，或者因焊缝气孔、夹渣和未焊透等等不足，致使焊缝金属裂纹或者材质疏松，从而严重的影响产品质量与性能。

为了了解的更清晰，小编为大家详细介绍一下车间大风扇扇叶变形的原因。

1、易被氧化空气中，铝易和氧化合，产生致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0.1-0.2mm），熔点很高（约2050°C），大大地超过铝及铝合金的熔点（约600°C左右）。氧化铝的密度3.95-4.10g／cm，大概是铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表层容易吸水分，焊接的时候，它会阻碍基本金属熔合，易形成气孔和夹渣及未熔合等等不足，导致性能降低。

2、温强度和塑性低高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。这些都是铝的质地较软所致的，想要避免这些情况的发生就需要控制好焊接过程中的温度，避免因为温度过高导致的变形或焊穿。

3、焊接时候变形的倾向较大铝线膨胀系数及结晶收缩率都约比钢要大出两倍，易生成比较大的焊接变形内应力，刚性较大的结构将会加速热裂纹的生成。

知道了车间大风扇扇叶变形的原因，你是否还想知道该如何才能预防呢？下一期小编带大家了解车间大风扇扇叶变形的预防措施。