工业大吊扇90%的组成部件是由铝板或铝型材加工而成，包括扇叶、机架等，在这些部件的生产制造过程中，铝材经历一系列磨损及摩擦的过程之后，表面会有悬浮颗粒形成，严重影响铝板的表面质量及再加工处理。如果铝材的表面没有清洗干净，残留的氧化铝粉和微铝粉会对铝板表面造成损伤，影响铝材的表面质量，所以必须在这些工艺之前对铝板表面进行清洗，使附着在表面的氧化铝粉和微铝粉及其他杂质掉落，再经剂干、吹扫、烘干等工序，使铝板表面干燥洁净。
      但是铝板材的表面清洗应该采用何种工艺？是否会对铝板的质量及整个吊扇的质量产生影响？工业大吊扇铝板材的清洗有3种方式：水清洗工艺、油清洗工艺、酸碱水基清洗工艺，我们来一一介绍一下各种工艺并分析是否会对吊扇质量产生影响。
1、水清洗工艺
      水清洗工艺十分简单且成本较低，只分为高压清洗、低压清洗以及烘干三个基本的工序，易于操作，主要是在铝板表面高压喷淋70～80℃的热水，用来破坏板材表面附着的油膜。但是水清洗工艺也存在着一些缺陷。在水清洗的过程中需要用到刷辊，由于刷辊的硬度相对于铝板较高，必然会在刷洗的过程中对铝板带造成一定程度的划伤。不仅如此，附着在铝板表面的微铝粉和油膜在轧辊轧制铝板的过程中产生的高压高温情况下，形成了十分稳定的化学键，使用类似水清洗工艺等物理方法已经无法将其完全去除，因此需要对铝板进行第二次清洗。但两次水清洗过程为铝板增加了很大的成本。
2、油清洗工艺
      油清洗工艺包括喷淋、刷洗、真空辊吸干三个基本工序，包括三个清洗设备，即真空系统、过滤系统以及清洗系统。其中过滤系统可以将已经使用过的清洗油进行过滤处理，以供二次使用。油清洗工序中的清洗油与轧辊轧制工序中的轧制油具有亲和作用，油清洗则通过利用非极性油类分子所具有的相容性原理来达到对铝板进行清洗的目的。不仅如此，真空辊在将铝板表面的清洗油吸附之后，会在铝板的表面形成一层具有保护作用的薄薄的油膜，可以起到防止板材氧化的作用。油清洗机的机列短，这既是它的优点又是它的缺点。因为机列过短的话，油清洗的速度无法提升，另外一方面在车间气温较高时，会促进油气的挥发，使油气充满整个车间，既污染了工厂里的工作环境又危害了车间工作人员的身体健康。同时，高温天气再加上油气聚集，大大增加了发生火灾的隐患。而在气温较低时，清洗油的黏度将会增加，增加了清洗难度。
3、酸、碱水基清洗工艺
      酸、碱水基清洗工艺，清洗工序为脱脂两次、水洗两次、烘干，使用的是酸、碱水基清洗剂，而非传统意义上的酸、碱。其重要成分包括螯合剂、缓蚀剂以及表面活性剂。其中缓蚀剂对于酸、碱对铝板表面的腐蚀能起到一定的削弱作用，能够有效减少铝板表面白斑的产生；酸、碱能够对附着在铝板表面的微铝粉进行溶解，与此同时碱液对于皂化性油脂具有皂化作用，使其变为固体，从而从铝板表面去除；而表面活性剂能够对轧辊过程中残留的轧制油进行乳化，使轧制油膜和铝板之间的界面张力降低，达到除油的效果。酸、碱水基清洗工艺采用喷淋方式，效率高、速度快。
      对于铝材产品来说，铝板表面质量的好坏是衡量产品的重要标准，铝板表面的颗粒残留及其他污渍，会影响后续生产工艺及整体产品质量，通过以上三种方法的介绍对比，水清洗工艺、油清洗工艺、酸碱水基清洗工艺中，酸碱清洗工艺相对而言更具优势，更加适用于表面质量要求较高、产能较大、要求清洗速度快的工业大吊扇，并且不会对产品产生质量影响。