工业大风扇的扇叶采用纯了铝合金制作，在叶片定型后，为了取得良好的镜面效果，机械抛光是极为重要的一个环节，由于工业大风扇的叶片基本上都在1-3米以上，抛光的一致均匀性是控制的要点，将直接影响产品的外观效果。
      目前市场上有一些少数工业大风扇厂家为追求低成本，采用手动单支铝材抛光，配用固态抛光蜡，抛光轮为纯棉制作，硬度偏小，轮宽30～80mm，轮径180～250mm，压力由人工控制。由此造成的问题有：①表面不均匀，由于人手压力的变动，尽管机械抛光后风扇叶片表面看上去会一致，但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。②由于压力控制不当，在压力过高的地区会产生过烧的现象，氧化后出现表面粗糙，麻点。③固态蜡难以清洁，容易污染三酸槽，并且如果固态蜡纯度不高，其杂质反而会破坏叶片抛光表面。④布轮线速度不够，一般小于15m/s，并且布轮过软切削力不够，因此只适用于精抛，粗抛则要用麻轮，增加了工序成本。⑤生产效率低。
      鉴于以上种种问题，多数厂家采用大型抛光，自动多支抛光，配用液态抛光浆，轮组宽800～1000mm，轮径300～400mm，此种方法生产效率高，工艺较为稳定，一道工序既能起到研磨去除机械纹的目的，又能使风扇叶片表面得到精抛的效果，但必须制定严格的工艺条件。
      （1）首先，工作轮必须保证足够的切削力，这关系到轻微机械纹能否去除，影响切削力的因素包括布轮的硬度和布轮的线速度。布轮一般为纯棉制造，通过淀粉化学处理以达到相应的硬度，此类布轮适用铝材的表面抛光，根椐其它条件如线速度、压力、抛光液用量的影响，再选用合适硬度的布轮可以达到光亮无纹的表面，布轮的线速度由布轮的外径及设备条件决定，一般介于20～30m/s之间，低于15m／s抛光效果不明显。
      （2）抛光过程必须控制好叶片的界面温度，一般在115℃左右，温度过低达不到光亮效果，温度过高则产生过烧，界面温度的高低是由布轮和铝材之间的压力和前进速度共同影响的。一般来说，压力越大，前进速度越慢，其界面温度会高。布轮压力须根据型材面积，间距大小以及厚度调整到合适大小，抛光机头的前进速度一般可控制在l0～15m／min，在布轮压力较大时可选用上限，布轮压较小时选用下限，以保证界面温度在合适范围内。
      （3）抛光液的选择对于抛光质量好坏起到重要的影响，抛光过程既要起到研磨去纹的作用，又要起到整平光亮的效果，抛光液中的石英砂和石蜡就分别可以起以上作用，特别石英砂的含量必须很合适，过多的石英砂会使铝材表面有轻微的研磨纹，三酸氧化后尤为明显，使品质下降。
      （4）横向和纵向抛光效果的一致性，是获得优质机械抛光质量的保证，除了适用性能优越的抛光机之外，必须选用高压自动喷枪，此类喷枪备有加压装置，能使抛光液喷出压力增加25倍以上，使之及时雾化，喷射角度达到120°，保证抛光液在抛光轮外圆各部位及各时间段内均匀一致，也使抛光液用量减到最低，并达到最佳效果，普通喷枪加压通常在5倍左右，抛光液很难完全雾化，会经常呈流出状，造成分布不均，润滑不够以及抛光液的浪费。
      工业大风扇的叶片抛光，虽然不直接影响风扇的性能及运行，但是如果抛光达不到要求，首先会影响叶片的美观度，另一方面若工作时间过久，出现表面缺陷，会影响风扇的平衡度，因此工业大风扇厂家不可为了减少成本而忽略了抛光的步骤。